鋁型材切割機激光頭常見問題及解決方法

  鋁型材切割機就是利用激光光束的能量進行切割，把激光器射出的原始光束透過光學鏡片聚焦，形成高密度的光斑，來切割鋼管、板材、金屬等各種材料。由此可見，在切割的過程中，每一個重要的步驟都離不開光學鏡片。然而如果在平時運作中維護保養不當，將會出現各種問題，今天一起來了解下吧。

   1. 切割頭噴嘴發熱或聚焦腔體發熱：噴嘴發熱及聚焦腔體發熱，首先檢查保護鏡片是否有明顯燒點或保護鏡片表面是否有水汽和油污。如保護鏡有燒點更換保護鏡，有水汽或油污則需要檢查空壓機的過濾部分，要求客戶更換空氣機過濾或維修冷干機。如保護鏡無問題則需要檢查聚焦鏡的狀態及聚焦水冷板的水流。

   2. QBH部分發熱：QBH部位發熱，先檢查準直上保護鏡片，如損傷及時更換。如保護鏡沒有問題，拔出光纖檢查準直鏡及光纖端面的狀態。

   3. 切割頭切割過程中焦點位置自動變化：切割過程中調焦部件自動變化，一般為保護鏡密封圈損壞，氣壓進入聚焦腔體，導致鏡片向上移動，需要更換保護鏡密封圈。如更換保護鏡密封圈無效，需要確認客戶使用的保護鏡厚度尺寸是否有偏差，保護鏡偏薄同樣會導致密封圈不密封。

   4. 切割頭吹氣壓力小，氮氣出氣明顯流量不夠：首先抽出保護鏡抽屜，觀察出氣的圓環位置是否有明顯的異物冒出。拆卸切割頭傳感器部分，取出氣路的墊套，安裝回保護鏡抽屜，點擊吹氣吹出氣路通道口的異物，然后復原切割頭。如清理后還是氣壓無法提升，則需要檢查機床拖鏈中的管道是否有折住的情況和電池閥內部是否有異物阻塞。

   5. 自動調焦切割頭回原點后焦點不為零或回原點報錯：首先需要打開平臺配置工具，找到焦點控制參數一欄，將正負限位的值放大到30，手動控制焦點運動到正負限位，觀察限位是否會報警，如果限位無法感應到，則需要返修切割頭。如果可以正常感應限位，重新回原點，然后將調焦行程改回正負10，即可正常使用。

   當切割頭內部有一個限位無法感應時，回原點報警，則客戶更改回原點的方向來使用另一個限位作為原點使用。眾所周知，鋁型材切割機中重要的組成運行部分之一就是激光切割頭，激光切割頭具有精密程度高、價格昂貴等特點，而光學元件在激光切割頭的組成部件中有著舉足輕重的地位。